Bên trong dây chuyền sản xuất cà phê: 6 công đoạn quyết định hiệu suất nhà máy

Để ly cà phê luôn giữ nguyên chất lượng, nhà máy cần kiểm soát chặt chẽ nhiệt độ, độ trong, nồng độ và hương vị của dịch cà phê. Một dây chuyền sản xuất đồng bộ chính là "chìa khóa" giúp tối ưu hóa sản lượng, tiết kiệm năng lượng và giữ trọn hương thơm đặc trưng.

Vậy dịch cà phê phải trải qua những công đoạn cốt lõi nào trước khi thành phẩm? Hãy cùng khám phá ngay sau đây

1. Trích ly: lấy các thành phần hòa tan từ cà phê

Sau khi rang và nghiền, cà phê được đưa vào hệ thống trích ly bằng nước nóng. Đây là công đoạn quyết định lượng chất hòa tan, màu sắc và nền hương vị của dịch cà phê.

Thiết bị trao đổi nhiệt Alfa Laval được sử dụng để gia nhiệt nước trước khi trích ly, đồng thời làm nguội dịch chiết trước công đoạn tiếp theo. Khả năng kiểm soát ổn định nhiệt độ đầu vào và đầu ra giúp dây chuyền vận hành đồng đều, hạn chế biến động chất lượng giữa các mẻ sản xuất.

Tùy độ nhớt và đặc tính của dịch, nhà máy có thể sử dụng thiết bị trao đổi nhiệt dạng tấm hoặc dạng ống.

2. Ly tâm làm trong dịch chiết

Dịch sau trích ly vẫn còn bã nhỏ, cặn mịn và chất rắn lơ lửng. Nếu không được tách hiệu quả, các thành phần này có thể gây đóng cặn tại thiết bị trao đổi nhiệt và hệ thống cô đặc.

Máy ly tâm ngang Foodec thực hiện tách sơ bộ phần rắn, trong khi separator Clara tiếp tục làm trong dịch cà phê và có thể hỗ trợ thu hồi dầu cà phê. Dịch sau ly tâm ổn định hơn trước khi đi vào công đoạn thu hồi hương và cô đặc.

3. Ép bã cà phê: thu hồi dịch cà phê

Bã cà phê sau trích ly vẫn giữ một lượng nước và dịch cà phê rất lớn. Máy ép vít Vincent sử dụng lực ép cơ học liên tục để tách phần lỏng khỏi bã, giúp thu hồi thêm dịch sản phẩm và giảm độ ẩm của phụ phẩm.

Lượng dịch còn lại trong bã cà phê có thể được thu hồi lên đến 55% với nồng độ cafein cao có thể tái đưa vào quy trình, nâng cao chất lượng sản phẩm. Bã sau ép nhẹ hơn, dễ vận chuyển và cần ít năng lượng hơn nếu tiếp tục được sấy hoặc tận dụng làm nhiên liệu sinh khối ( bã đốt nối hơi..)

4. Thu hồi hương và cô đặc

Các hợp chất tạo hương của cà phê rất dễ bay hơi khi dịch được gia nhiệt. Cụm thu hồi hương gồm cột thu hồi, bộ ngưng tụ và thiết bị làm lạnh hương giúp giữ lại phần hương tự nhiên để bổ sung trở lại sản phẩm ở giai đoạn phối trộn.

Sau đó, hệ thống AlfaVap hoặc AlfaFlash loại bỏ một phần nước khỏi dịch chiết, làm tăng hàm lượng chất khô. Quá trình cô đặc giúp giảm thể tích sản phẩm cần xử lý ở công đoạn sau và tối ưu mức sử dụng năng lượng của toàn dây chuyền.

5. Thanh trùng và thu hồi nhiệt

Đối với cà phê giải khát RTD đóng lon hoặc chai, dịch cà phê được thanh trùng trong điều kiện nhiệt độ và thời gian kiểm soát nhằm giảm tải vi sinh vật.

Thiết bị trao đổi nhiệt dạng tấm FrontLine có thể tích hợp vùng thu hồi nhiệt: sản phẩm nóng sau thanh trùng truyền nhiệt cho dòng sản phẩm lạnh đầu vào. Cấu hình này vừa giảm nhu cầu sử dụng hơi ở giai đoạn gia nhiệt, vừa giảm tải cho hệ thống làm mát.

6. Chiết rót và hoàn thiện sản phẩm

Sau thanh trùng, sản phẩm được làm nguội đến nhiệt độ yêu cầu rồi chuyển sang hệ thống chiết rót và đóng gói. Toàn bộ quá trình cần duy trì điều kiện vệ sinh, kiểm soát nhiệt độ và hạn chế tái nhiễm để bảo đảm chất lượng sản phẩm khi lưu thông trên thị trường.

Hiệu quả đến từ sự đồng bộ của toàn dây chuyền

Một thiết bị riêng lẻ không thể tối ưu toàn bộ nhà máy. Hiệu quả chỉ đạt được khi các công đoạn trao đổi nhiệt, ly tâm, ép bã, thu hồi hương, cô đặc và thanh trùng được tính toán như một hệ thống thống nhất.

Saturn EC cung cấp thiết bị và giải pháp cốt lõi cho ngành cà phê từ Alfa Laval và Vincent, đồng thời hỗ trợ khảo sát, lựa chọn thiết bị, cung cấp phụ tùng và bảo trì hệ thống trao đổi nhiệt.

Liên hệ Saturn EC để được tư vấn giải pháp phù hợp với công suất và hiện trạng dây chuyền của doanh nghiệp.

Hotline: +84 903 827 988
Email: sale@saturnec.com
Website: https://saturnec.com/